◎该报纸上通信书记员的记者张Yun是高端飞行设备的内部结构（例如大型飞机和高级飞机）的内部结构，非常紧凑，空间很小。在制造过程中，工作人员需要处理约100万毫米的精度，以在复杂条件下连接孔以准确连接数百万个零件。如何在狭窄空间中实现综合材料和金属功能异质堆叠结构的质量钻井操作是全球面临的技术问题。很长一段时间以来，对中国飞机制造业的猛击通常依赖于纯粹的手动劳动，HabForeign国家长期以来通过小型加工设备实现了半自动和全自动生产，在我国的制造能力超过5倍。面对这个问题，受啄木鸟的启发来握住树干并制造洞，一个年轻的学生在达利安技术大学的NT团队在Jia Zhenyuan的指导下，该学术“中国对科学的处理”改变了模型的处理，并直接固定在各个部分中。这种方法就像是一种伍德佩克（Woodpeker）明智地完成了“被耗尽的漏洞”，使漏洞变得井井有条，并在工作状态上迅速确认了企业，并在工作中迅速认识到了工厂的工作。加工站点并最终发现了一个突破性的创新，建议降低尺寸的交付性，等级性能和全球最佳设计方法。 -m制造商在做。但是其处理的质量不够稳定。从“ 0到1”，这很困难，但是从一个到压力更加困难。基于大量实验，该团队根据相反的计算的结论提出了便携式设备的准确性和刚度，优化的关键组件会影响设备的准确性和紧密度，独立地开发了三层理解，控制，控制和振动的信息，并发明了双重驱动驱动器。面对工作条件，它也可以通过大量打喷嚏来牢固地控制，从而减少了2％的误差，这比外国错误的量小。同时，该团队建立了高质量的数据范围超过100,000元，而Algori则对火热的眼睛的“透视”进行了赦免，以便设备可以在0.1秒内识别材料处理状态，并切换到最佳参数，并以100％的处理为100％。 “机床我们过去的ED昂贵，设计复杂且技术阈值高。我们的设备的工作阈值低。工人只需要对齐位置并通过单击即可自动处理。一个小时的洞从5分钟减少到0.5分钟，并且在级别1中提高了准确性处理。“引入了团队成员和毕业生机械工程学院的成员和毕业生。”我们的控制芯片，包括第一阶段使用的外国驾驶员，包括第一阶段的外国驾驶员，现在是独立设计的。成功应用于飞行设备，加工能力已达到国际高级水平，也可以晋升为航空航天，船，车辆，能源等领域的高端劳动力设备。